روشهای مختلف  فرایند تولید چوب ترموود

در این مقاله فرآیند تولید چوب ترمو و انواع روش های آن را به اختصار شرح می دهیم.
 
چوب اصلاح شده با چوب حرارتي، چوبي است که با فرآيند کنترل پيروليزي از حرارت چوب (> 180 درجه سانتيگراد) تغيير يافته در غياب اکسيژن باعث تغييرات شيميايي در ساختارهاي شيميايي اجزاي ديواره سلولي (ليگنين، سلولز و همي سلولز) در چوب به منظور افزایش دوام آن. مقدار کم اکسیژن مانع از سوختگی چوب در این دماهای بالا می شود. چندین تکنولوژی متفاوت با استفاده از رسانه های مختلف از جمله گاز نیتروژن، بخار و روغن داغ معرفی می شود.
 

 

 

روشهای مختلف  فرایند تولید چوب ترمو

 

 


1-فرایندهای اصلاح
اولین رویکرد تکنولوژیکی فرایندهای اصلاح حرارتی چوب، مقاله Burmester است. 5 فرآیند اصلاح حرارتی مختلفی وجود دارد: Thermowood (یا Premium wood) در فنلاند، فرایند بازتولید (Retiwood، New Option Wood) و Les Bois Perdure در فرانسه، فرایند افلاطون در هلند، درمان نفت گرما در آلمان (OHT-Process)
 
شرح فرایند تبدیل شدن چوب ترمو
این بخش برای تأیید نیاز به استناد بیشتری دارد. لطفا با افزودن نقل قول به منابع قابل اعتماد، این مقاله را بهبود بخشید. اطلاعات بدون مرجع ممکن است مشکل ایجاد کرده و پاک شوند. (سپتامبر 2017)
سه فرایند در یک مرحله با استفاده از روغن (درمان حرارت روغن)، نیتروژن (چوب رتی) و بخار (Le-Bois Perdure) انجام می شود. فرایند چوب ترمو شامل خشک کردن، حرارت دادن و در نهایت خنک سازی / تهویه مطبوع است و طول می کشد تا 72 ساعت. فرآیند افلاطون شامل هیدروترمولیز، خشک کردن و تهویه مطبوع می شود و می تواند تا 7 روز طول بکشد. زمان مورد نیاز به گونه چوب، عرض و رطوبت اولیه بستگی دارد.
 

 

روشهای مختلف  فرایند تولید چوب ترمو


 



2-فرآیند وستوود
ووستوود پیشرفته ترین فرایند اصلاح حرارتی مدرن است که در سال 2004 ثبت شده است. این فرایند در ابتدا برای چوب های خشک طراحی شده است که در مقایسه با چوب های نرم به دلیل واکنش های حرارتی و شیمیایی در جنگل های چوب در طول دوره حرارت دادن، پیچیده تر شده است. سیستم کنترل به طور کامل اتوماتیک Westwood اجازه می دهد تا به مدیریت گرماسنجی از هر چوب چوب و چوب نرم.
 
3-فرآیند افلاطون
یک فرایند دو مرحلهای که ابتدا چوب را اشباع شده با آب به روش هیدروترمال در دمای 160 تا 190 درجه سانتیگراد تحت فشار بالا قرار می دهد. پس از رطوبت در چوب به 10٪ کاهش می یابد و سپس یک مرحله پخت در دمای 170 تا 190 درجه سانتیگراد تحت فشار 1 بار انجام می شود.
 
 

روشهای مختلف  فرایند تولید چوب ترمو


 
4-بازتعریف
بازتعریف اشاره به اصطلاح کلمه فرانسوی است که پارتنتیو رتیکولاسیون (ایجاد پیوندهای شیمیایی بین زنجیرهای پلیمری) و فریز کردن (بو دادن) است. چوب در این فرایند باید دارای رطوبت 12 درصد یا کمتر باشد که می تواند از طریق فرآیندهای خشک کردن ساده حاصل شود. سپس چوب در فضای نیتروژن بالا قرار می گیرد و مقدار اکسیژن آن بیش از 2 درصد نیست.
چوب ترمو زینت بخش نمای ساختمان هاست و یکی از چندین کاربرد این متریال می باشد و علاوه بر آن در  اجزای ساختمان مانند :
        - دیوار و پنل های سقف
        - مبلمان
        - مبلمان فضای باز
        - در و پنجره
        - سونا
        - کفپوش
        - نما
        - کرکره کاربرد دارد.
 
یکی از مواردی که در خرید چوب ترمو بسیار مورد توجه قرار می گیرد کیفیت آن می باشد به همین منظور شرکت SLP در جهت تامین چوب ترمو مرغوب و باکیفیت تمام تلاش خود را می کند تا محصولی مرغوب را در اختیار شما قرار دهد.
 
ادامه مطلب

یکی دیگر از نماهایی که امروزه مورد توجه عموم قرار گرفته است، نمای چوب ترمووود می باشد.
ترمووود((Thermowood یک چوب ضد آب است که برای مصارف مختلف همچون استفاده در نمای ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد.
برای آن که چوب در برابر رطوبت و آب مقاوم شود از فرآیندترمووود(( Thermowood استفاده می شود.
 چوب طبیعی یا ترموود (( Thermowood طی فرآیندی در دما و فشار بالا به چوب ضد آب تبدیل میشود و یکی از فاکتورهایی که چوب بهتر است آن را دارا باشد، ضد آب بودن است.
چوب های ترموود مقاومت بسیار بالایی در مقابل عوامل جوی دارند و از این رو باعث محبوبیت بیش تر این چوب ها می شود
همچنین از آنجا که ترمووود((Thermowood به عنوان یک چوب ضد آب شناخته می شود می توان از آن در محیط هایی که مرطوب هستند مانند حمام، سرویس بهداشتی، استخر، سونا، جکوزی و... استفاده کرد.
توصیه ما تهیه چوب ضد آب ترمووود ار شرکت اس ال پی فنلاند می باشد.
 
 

چوب ضد آب ترمووود

 


چگونه چوب را ضد آب کنیم؟

همانطور که در ابتدای مقاله اشاره کردیم برای آن که چوب در برابر رطوبت و آب مقاوم شود از فرآیند ترمووود استفاده می شود.
در عملیات ترمووود((Thermowood ، چوب را با استفاده از حرارت بالا و بخار آب فرآوری می کنند.
گرمادهی به چوب باعث می شود تا مقاومت آن افزایش پیدا کند و طول عمر چوب بیشتر شود.
در ترمووود رطوبت چوب از بین می رود و صمغ و رزین آن از ترمووود خارج می شود.
همچنین حرارت بالا باعث می شود تا حشرات و جانوران میکروسکوپی موجود درون بافت های چوب از بین بروند و این عوامل باعث می شود تا طول عمر ترمووود افزایش یابد و در برابر پوسیدگی و فرسودگی و همچنین قارچ زدگی و پوک شدن مقاوم شود.
چوب ضد آب یا ترمووود (( Thermowood با سه مرحله تولید می شود. در مرحله ی اول ترمووود را خشک می کنند.
در این فاز با حرارت بالا رطوبت و آب درون چوب را از بین می برند. در مرحله ی دوم که مرحله ی حرارت دهی است.
دمای چوب را بسیار بالا می برند تا رطوبت آن کامل خارج شود و موجودات زنده درون آن از بین برود.
در فاز آخر ترموود نیز دمای چوب را به آرامی و با استفاده از آب کاهش می دهند تا ترمووود(( Thermowood برای استفاده آماده شود.
 
 

چوب ضد آب ترمووود

 


ادامه مطلب

ساختمان سرا