فارسی
چوب مقاوم در برابر آب
چوب ضد آب جمله ای که شاید ابتدا بعد از شنیدن آن این سوالات در ذهن شما ایجاد شود که چه موادی یا محصولی را برای پوشش سطح چوب استفاده میکنند تا این متریال طبیعی به یک ویژگی خاص برسد ، اما چوب ضد آب همان ترمووود فنلاندی یا چوب ترمو میباشد که از آن به عنوان چوب ضد آب نیز یاد میکنند ، در حال حاضر تنها محصولی که میتوان از آن به عنوان چوب ضد آب نام برد فقط ترمووود میباشد اما محصولات مشابهی وجود دارند که از آنها به این عنوان نام میبرند در واقع این محصولات از ترکیب مواد pvc و ضایعات چوب تشکیل شده اند و به هیچ عنوان چوب طبیعی بدون افزودنی نیستند ، مواردی را برای شما مطرح میکنیم که بعد از مطالعه آن بتوانید بهتر درک کنید تا چوب ضد آب دقیقا چه تفاوتهایی با چوب خام یا استاندارد بدون هیچگونه فرآیندی دارد.
خواص فیزیکی چوب ضد آب
چگالی :
ترمووود یا همان چوب ضد آب عامیانه چگالی کمتری نسبت به چوب خام دارد. این امر عمدتاً به دلیل از دست دادن برخی از ترکیبات چوب در طول اصلاح حرارتی است.
با استفاده از دماهای بالاتر، چگالی کاهش می یابد. با این حال، به دلیل تغییرات طبیعی در چگالی چوب ، انحراف زیاد و ضریب تعیین کم است. میانگین چگالی در دمای کمتر از ۱۶۰ درجه سانتیگراد ۵۶۰ کیلوگرم بر متر مکعب است. ماده آزمایشی در رطوبت نسبی ۶۵٪ قرار داده شد.
مقاومت خمشی و مدول الاستیسیته چوب ضد آب
به طور کلی، مقاومت چوب همبستگی قوی با چگالی آن دارد. از آنجا که چوب ترمو چگالی کمی پایینتری دارد، مقادیر مقاومت آن در برخی موارد پایین‌تر از چوب استاندارد باقی می‌ماند. در حال حاضر، محصولات ترمو به عنوان چوب درجه بندی شده با مقاومت در دسترس نیستند و نباید برای سازه‌های باربر استفاده شوند.
کاهش قابل توجه مقاومت در کاج در دماهای بالاتر از ۲۲۰ درجه سانتیگراد شروع میشود . با این حال، اصلاح حرارتی چوب ، مدول الاستیسیته آن را به طور قابل توجهی تغییر نمی‌دهد . کاج با چگالی متوسط ۵۶۰ کیلوگرم بر متر مکعب به عنوان ماده آزمایشی استفاده شد . در این مطالعه از دو روش برای آزمایش مقاومت خمشی استفاده شد. در یکی از روش‌ها، از مواد بدون نقص در یک دهانه کوتاه استفاده میشود در حالی که در روش دیگر، از قطعاتی با نقص طبیعی در یک دهانه بلندتر استفاده میشود. بنابراین چوب ضد آب از مقاومت خمشی بالایی برخوردار نمیباشد.
اره کاری چوب ضد آب :
اره کاری چوب ترمو شده تفاوتی با اره کاری چوب خام ندارد . برای دستیابی به بهترین نتیجه ، استفاده از ابزارهای تیز توصیه میشود . از آنجایی که مواد رزینی در طول فرآیند ترمو حذف شده‌اند ، دستگاه‌ها پس از پردازش به خوبی کار میکنند و تمیزتر هستند ، ترمووود یا چوب ضد آب با تیغه های مخصوص چوب ، برش های بهتری را نمایش میدهند.
از آنجایی که تیغه‌های اره با دندانه های فاصله دار می‌توانند باعث لب پریدگی در لبه های قطعات ترمو شده شوند ، تیغه‌های دندانه ریز توصیه می‌شوند . تیغه‌هایی با نوک کاربیدی یا مشابه آن ، فواصل نگهداری و تیز کردن تیغه اره را افزایش میدهند.
فرزکاری:
برای دستیابی به کیفیت سطح خوب ، به ویژه در فرزکاری ، تیغه‌ها باید تیز باشند . در غیر این صورت قلوه کن شدن رخ خواهد داد . هنگامی که چوب در امتداد الیاف آسیاب می‌شد، سطح بالاتری از پارگی مشاهده شد . بیشترین مشکلات پارگی در شروع فرزکاری و در پایان، زمانی که تیغه از چوب خارج میشود، رخ میدهد .
سرعت برش نیز بر نتیجه تأثیر می‌گذارد. فرزکاری چوب ضد آب یا ترمووود شده را میتوان مشابه کار با چوبهای سخت و شکننده دانست . مشخص شد که ترتیب کار بر خواص کاری چوب تأثیر می‌گذارد.
بهترین نتایج زمانی حاصل شد که مواد چوبی جامد کافی در پشت دستگاه برش وجود داشت. بنابراین، پردازش باید با دقت از قبل برنامه‌ریزی شود
سنباده‌زنی چوب های ضد آب :
در بسیاری از موارد نیازی به سنباده زنی نیست ، زیرا چوب ترمو شده پس از رنده کردن یا فرزکاری کیفیت سطح خوبی دارد. معمولا در مواردی که نیاز به تجدید و احیا رنگ چوب میباشد از سمباده زنی استفاده میشود تا مجدد سطحی یکنواخت و صیقلی را ایجاد و سپس مجدد رنگ آمیزی چوب را انجام دهیم
رنگ آمیزی یا ایجاد لایه ای روی سطح چوب ضد آب ( ترمووود) :
کاهش رطوبت چوب پایداری آن را بهبود می‌بخشد که به نوبه خود باعث کاهش ترک خوردگی و پوسته پوسته شدن پوشش سطح در شرایط آب و هوایی متغیر میشود .
برای جلوگیری از تغییر رنگ و لرزش سطح ، توصیه میشود از عملیات سطحی در برابر یو وی استفاده شود. فرآیندهای رنگ‌آمیزی معمولی مشکلی ایجاد نمی‌کنند ، اما وقتی از رنگ‌آمیزی الکترواستاتیک استفاده میشود، چوب ترمو شده نیاز به مرطوب‌سازی بیشتری دارد . میتوان از پوشش‌هایی که به طور خاص برای چوب طراحی شده‌اند (مانند پوشش‌های پایه آب، پایه حلال (که گاهی اوقات به عنوان پایه روغن نیز شناخته می‌شوند) یا پوشش‌های پایه حلال با جامدات بالا) استفاده کرد.
برای جلوگیری از تغییر رنگ ، ماده‌ی پوشش‌دهنده باید حاوی رنگدانه باشد . این امر معمولاً منجر به ظاهری کمی تیره‌تر میشود. پوشش‌های سطحی مختلف ، فواصل نگهداری متفاوتی دارند.
به دلیل حالت طبیعی چوب، برخی از تخته‌ها ممکن است بیشتر از سایرین دچار ترک یا شکستگی شوند. این ترک هیچ تاثیری بر دوام طولانی مدت محصول ندارد و همچنین بر مقاومت محصولات ترمو شده در برابر پوسیدگی و پوسیدگی تأثیری ندارد . برای افزایش عملکرد محصول در برابر ترک ، توصیه میکنیم از درزگیر محافظ UV استفاده کنید. ما پوشش نیمه‌شفاف یا شفاف را توصیه میکنیم که به بافت زیبای چوب محصولات ترمو شده اجازه میدهد تا نمایان شود.
محافظت انتهایی برای کاهش جذب آب از طریق بافت های انتهایی بسیار مهم است.
سلامت و ایمنی:
تفاوت عمده‌ای در ملاحظات سلامت و ایمنی برای چوب ترمو شده در مقایسه با الوارهای بدون تیمار وجود ندارد . تنها تفاوت‌های قابل تشخیص بوی مواد و گرد و غبار تولید شده در فرآوری چوب ترمو شده یا همان چوب ضد آب میباشد
چوب ترمو شده بویی شبیه دود دارد که احتمالاً از ترکیبات شیمیایی به نام فورفورال‌ها ناشی میشود.
اگرچه این بو به راحتی قابل تشخیص است و به نظر می‌رسد قوی‌تر از چوب بدون تیمار است، اما آزمایش‌ها نتایج متضادی را نشان میدهند.
در فرآوری چوب ترمو شده، باید به عملکرد یک سیستم مناسب استخراج گرد و غبار توجه ویژه‌ای شود . سیستم‌های استاندارد استخراج گرد و غبار در محیط‌های صنعتی این الزام را بدون نیاز به تنظیمات خاص برآورده میکنند .
افرادی که روزانه در معرض گرد و غبار قرار دارند، باید خود را با ماسک‌های گرد و غبار محافظت کنند.
هنگام چسباندن یا رنگ‌آمیزی چوب ترمو شده ، همیشه دستورالعمل‌های بهداشتی و ایمنی خاص تولیدکنندگان رنگ یا چسب را رعایت کنید هرچند که امروزه رنگهای طبیعی بدون هیچ ماده شیمیایی خطرناک نیز در دسترس میباشند رنگهای مخصوص چوب ضد آب یا ترمووود که بر پایه رنگهای گیاهی مباشند
نحوه برخورد با محصولات باقیمانده و دور ریخته شده:
هنگامی که چوب ترمو شده چسب یا رنگ نشده باشد، میتوان آن را مانند سایر ضایعات چوب بدون تیمار با آن برخورد کرد. چوب ترمو شده را میتوان سوزاند. در صورت استفاده از مخلوطی از خاک اره معمولی میتوان آن را گلوله‌ای و بریکت کرد.هرچند که با توجه به توضیحی در مورد رنگهای جدید چوبهای ضد آب عنوان شد ، آتش زدن چوب ضد آب که به رنگ هم آغشته شده هیچ تاثیر منفی ندارد.
استحکام نگهداری پیچ در چوب های ضد آب:
طبق مطالعات ، تغییرات کلی در چگالی چوب تأثیر بیشتری بر استحکام نگهداری پیچ نسبت به اصلاح حرارتی دارد . در مواد با چگالی کمتر، نتایج بهتر بود وقتی از سوراخ های کوچک تر و از پیش حفر شده استفاده شد . نتایج تحقیقات در مورد استحکام نگهداری پیچ موجب تغییر شد
مقاومت فشاری عمود بر الیاف:
طبق آزمایش‌های انجام شده با چوب ضد آب در دمای ۱۹۵ درجه سانتیگراد به مدت ۳ ساعت ، مقاومت فشاری موازی با الیاف چوب ترمو حدود ۳۰٪ بیشتر از چوب استاندارد است . قبل از آزمایش ، قطعات آزمایشی در آب غوطه ور شدند.
مقاومت فشاری موازی با الیاف:
طبق مطالعات، ترمو شدن ، مقاو مت فشاری چوب را به موازات الیاف کاهش نمی‌دهد . نتایج تحقیقات نشان میدهد که مقاومت فشاری موازی با الیاف چوب ترمو بیشتر از چوب استاندارد است . این موضوع در مورد چوب ضد آب در دماهای بالاتر نیز صدق می‌کند. مقاومت فشاری عمدتاً به چگالی وابسته است.
آزمایشات نشان داده اند که تحت فشار موازی با الیاف چوب ، قطعات آزمایشی به بخش های کوچکتری می‌شکنند ، اما برخلاف چوب خام ، دچار کمانش نمی شوند . دلیل این امر این است که چوب اصلاح شده حرارتی به ا ندازه چوب فرآوری نشده الاستیک نیست.
مطالعات نشان میدهد که ترمو شدن ، مقاومت ضربه‌ای را در مقایسه با چوب خام کاهش میدهد . آزمایش‌ها با چوب صنوبر اصلاح شده در دمای ۲۲۰ درجه سانتیگراد به مدت سه ساعت نشان داد که مقاومت ضربه ای در مقایسه با چوب فرآوری نشده حدود ۲۵٪ کاهش یافته است .
مقاومت برشی چوب ضد آب یا همان ترمووود:
در آزمایش ها، اصلاح در دمای بالا (۲۳۰ درجه سانتیگراد به مدت ۴ ساعت) منجر به کاهش ۱ تا ۲۵٪ در مقاومت برشی در آزمایش‌های شعاعی و کاهش ۱ تا ۴۰٪ در آزمایش‌های مماسی در مقایسه با چوب فرآوری نشده شد . با این حال، اصلاح در دمای پایین‌تر (۱۹۰ درجه سانتیگراد) تأثیر بسیار کمی بر کاج داشت ، اگرچه صنوبر در هر دو آزمایش شعاعی و مماسی کاهش ۱ تا ۲۰ درصدی را نشان داد.
مقاومت شکافتن :
مطالعات نشان داده‌اند که اصلاح حرارتی ، مقاومت شکافتن را ۳۰ تا ۴۰٪ کاهش میدهد . در این مطالعات از چوبهای صنوبر، کاج و توس به همراه طیف وسیعی از دماهای اصلاح استفاده شد . کاهش مقاومت به شکا فتگی در دماهای بالاتر بیشتر است.
سختی :
سختی برینل با افزایش دمای اصلاح افزایش می‌یابد . با این حال، مطالعات نشان داده‌اند که تغییر نسبی بسیار کوچک است و هیچ تأثیر عملی ندارد. برای همه چوب‌ها گونه‌ها، سختی برینل تا حد زیادی به چگالی وابسته است.
مقاومت در برابر آتش :
در مقایسه با چوب خام ، ترمووود آتش کمتری ایجاد می‌کند و تولید دود آن کمتر است. این به دلیل چگالی کمتر ترمووود و سطوح پایین تر ترکیبات چوب و مواد استخراجی آن است. علاوه بر این ، میتوان با ترمووود برای روکش فلزی، آب‌بندی بهتری از نظر فنی آتش به دست آورد زیرا انقباض کمتری در نتیجه تغییرات سطح رطوبت ایجاد میشود.
عوامل ذکر شده در بالا ممکن است مستقیماً در طراحی فنی آتش استفاده نشوند و برنامه‌ریزی خاص کاربرد باید با برنامه‌های شبیه‌سازی فنی آتش انجام شود.
خواص ترمو مکانیکی :
میزان رطوبت تعادل
اصلاح حرارتی، میزان رطوبت تعادل چوب را کاهش میدهد. در دماهای بالا (۲۲۰ درجه سانتیگراد)، میزان رطوبت تعادل در مقایسه با صنوبر بدون تیمار به نصف کاهش می‌یابد . با رطوبت نسبی بالاتر، تفاوت در مقادیر رطوبت چوب بیشتر است.
قارچ‌های ساپروتروفیک زمانی فعال می‌شوند که رطوبت چوب از 20٪ بیشتر شود. صرف نظر از رطوبت نسبی هوا، رطوبت تعادلی چوب اصلاح‌شده حرارتی به طور قابل توجهی کمتر از 20٪ باقی می‌ماند . این امر تأثیر زیادی بر دوام طولانی‌مدت چوب دارد.
تورم و انقباض ناشی از رطوبت در چوب ضد آب :
کاهش رطوبت تعادلی ترمووود
بر تورم و انقباض ناشی از رطوبت آن تأثیر می‌گذارد. اصلاح حرارتی به طور قابل توجهی تورم مماسی و شعاعی چوب را کاهش میدهد. تورم چوب اصلاح شده حرارتی را در مقایسه با چوب استاندارد کاهش میدهد. به لطف کاهش تورم و انقباض، ترمووود از نظر ابعادی پایدارتر از چوب استاندارد است . حتی بدون عملیات سطحی، ابعاد خود را به خوبی حفظ می‌کند.
نفوذپذیری:
نفوذپذیری آب ترمووود با توجه به نفوذ انتهای الیاف آزمایش شده است. این ویژگی به عنوان مثال در پنجره‌ها اهمیت دارد. ابتدا، قطعات آزمایشی در آب بدون مواد معدنی غوطه‌ور شدند . سپس در اتاقی با رطوبت نسبی ۶۵٪ و دمای ۲۰ درجه سانتیگراد نگهداری شدند و در فواصل منظم طی9 روز وزن شدند . نتایج نشان داد که در یک دوره کوتاه ، نفوذپذیری آب صنوبر اصلاح شده حرارتی ۲۰ تا ۳۰ درصد کمتر از چوبهای تیمار نشده مشابه است .
در مطالعه دیگری ، نفوذپذیری با خیساندن قطعات در آب به مدت ۷۲ ساعت با سطوح انتهایی آب بندی شده آزمایش شد . طبق نتایج ، میزان رطوبت صنوبر اصلاح نشده ۲۲٪ ، ۱۲٪ برای چوب اصلاح شده در دمای ۱۹۵ درجه سانتیگراد و ۱۰٪ برای چوب اصلاح‌شده در دمای ۲۱۰ درجه سانتیگراد بود.
اصلاح حرارتی نفوذ پذیری چوب را در برابر بخار کاهش میدهد .
بدون دیدگاه