چوب ترمووود چیست؟

چوب به‌طور طبیعی، ماده ای زیست فروپاش و از نظر ابعادی، ناپایدار است. این خصیصه‌های ذاتی، مشکلاتی چون پوسیدگی و تاب برداشتن را برای طراحان و معماران به همراه می‌آورد. یک راه‌حل خلاقانه، پروسه‌ای اضافی است که اصلاح حرارتی نامیده می‌شود. محصول نهایی این پروسه چوب اصلاح شده با حرارات یا به اصطلاحترمووود (Thermally modified wood) است ;، ترمووود الوار چوبی مناسب برای کاربردهای مختلف هستند؛ قطعاتی که در حالت عادی قابلیت کاربرد در محیط‌های بیرونی را نداشتند.
ما در این مطلب به تاریخچه، بررسی تخصصی ترمووود و نیز توضیح روش تیمار حرارتی ترمووود می‌پردازیم.
 
 

چوب ترمووود چیست؟


 

تاریخچه ترمووود و اصلاح حرارتی

زمان زیادی نیست که روش اصلاح حرارتی چوب و تولید ترمووود یا چوب ترمو در آمریکا مورد استفاده قرار می‌گیرد اما سابقه این شیوه در اروپا به اوایل دهه ۱۹۹۰ برمی‌گردد. شیوه ای که با همکاری مدیران صنعتی و VTT، مرکز تحقیقات فنی فنلاند، با هدف افزایش کارایی منابع بزرگ اسکاندیناوی، بهبود یافت.

اصلاح حرارتی چیست؟
اصلاح حرارتی با استفاده از گرما و بخار، تغییراتی اساسی در خواص چوب ایجاد می‌کند و آن را به یک ماده آب‌گریز و نفوذناپذیر تبدیل می‌کند؛ بنابراین ابعاد چوب تغییر نخواهد کرد و در اثر رطوبت تاب برنمی‌دارد. همچنین تیمار حرارتی با تبدیل شکرهای طبیعی درون چوب به منابع غیرغذایی، مانع پوسیدگی و تغییر رنگ آن شده که این نیز به حفظ زیبایی چوب می‌انجامد.
چوب را در حالت عادی نمی‌توان در محیط‌های خیس و بیرونی استفاده کرد اما از آنجایی‌که چوب اصلاح ‌شده با حرارت یا چوب ترمو، نه رطوبت را جذب می‌کند و نه آن را درون خود حفظ می‌کند؛ برای کاربردهای مختلفی چون نماهای بیرونی، ساخت عرشه و ایوان و کف‌پوش مناسب است.
 
 

چوب ترمووود چیست؟



 
مراحل انجام تیمار حرارتی ترمووود یا چوب ترمو
یک پروسه سه مرحله‌ای در کوره و فقط با استفاده از گرما و آب، اصلاح حرارتی را به عنوان طبیعی‌ترین راه‌حل و فاقد مواد شیمیایی برای افزایش طول عمر چوب، معرفی کرده است که چرخه کامل آن ۲۴ تا ۷۲ ساعت زمان می‌برد.

مرحله اول: افزایش دما
در مرحله اول، دمای کوره را به سرعت تا ۲۱۲ درجه فارنهایت افزایش می‌دهند که روی ترکیبات طبیعی چوب اثر می‌گذارد که با استفاده از بخار، مانع از ترک برداشتن چوب در دماهای بالا می‌شوند. رطوبت موجود در چوب، از ۱۵-۲۰ درصد تا حدود صفر کاهش می‌یابد.
 

چوب ترمووود چیست؟


 

مرحله دوم: اصلاح حرارتی
در این فاز، دما را تا حدود ۴۱۵ درجه فارنهایت بالاتر می‌برند تا به رنگ دلخواه دست یابند. نتیجه آن یک چوب یکدست تیره و زیباست. در واقع در این مرحله، ظاهر چوب‌های معمولی بومی مانند چوب‌های وادراتی مطلوب می‌شود. بخار نیز مانع سوختن چوب در دماهای بالا می‌شود.
تغییر اسیدها و شکرهای طبیعی درون چوب در اثر دما، ایجاد تغییر در ساختار فیزیکی چوب را به همراه می‌آورد. کاهش قدرت جذب رطوبت در چوب منجر به کاهش فاسد شدن و پوسیدگی می‌شود. با کاهش میزان رطوبت موجود در چوب، میزان بادکردگی و کاهش ابعاد آن در اثر رطوبت نسبت به چوب معمولی تا ۶۰ درصد کاهش می‌یابد.
مرحله سوم: خنک‌سازی و بازسازی
دما را با اسپری کردن آب روی چوب و خنک‌سازی، کاهش می‌دهند و با مرمت دوباره آن، به چوب حدود ۴ تا ۶ درصد رطوبت می‌بخشند.

مرحله نهایی: برش دادن
در نهایت کارگران محلی، چوب‌های اصلاح شده با حرارت یا ترمووود را برای کاربردهای متنوع برش می‌دهند.
ادامه مطلب

  سازه چوبی

شالوده این سیستم ساختمانی، علاوه بر تحمل بار سبک سازه چوبی، باید به گونه‌ای مؤثر از نفوذ آب، رطوبت و حشرات به داخل سازه چوبی جلوگیری به عمل آورد. در روش‌های اولیه پی‌سازی خانه‌های سبک چوبی، قاب دیوارها به‌طور مستقیم و یا به‌واسطه کلاف‌ چوبی بر روی زمین قرار می‌گرفت که در طول زمان باعث فساد چوب می‌گردید. آنچه بیش از هر چیز در باره پی‌سازی این سیستم دارای اهمیت است، قرار دادن سازه چوبی در ارتفاعی بالاتر از سطح زمین است تا خطر نفوذ آب، رطوبت، قارچ‌ها و انواع حشرات به سازه چوبیکاهش یابد. این ارتفاع در آیین نامه های ساختمانی در حدود ۳۰ سانتیمتر ذکر شده است.
 
 

سازه چوبی

 
 
 

ساختمان‌های چوبی بسیار سبک هستند، به گونه‌ای که مجموع بار مرده و زنده هر مترمربع از سقف ساختمان از ۴۰۰ کیلوگرم کمتر است. برای مثال، باری که یک خانه چوبیدو طبقه دارای زیرزمین به زمین منتقل می‌کند، از وزن خاک دستی و خاک موجود قبل از احداث ساختمان بیشتر نیست. در نتیجه می‌توان گفت که ساختمان‌های کوتاه‌مرتبه چوبی را می‌توان در زمین‌هایی که دارای مقاومت خاک حداقل هستند نیز اجرا کرد. از آن گذشته، خانه‌های چوبی، به‌دلیل سبکی و یک‌پارچگی، حتی در صورت نشست نامساوی خاک زیر شالوده، عملکرد خوبی دارند. در مجموع، می‌توان گفت که سیستم خانه‌های چوبی، برای زمین‌های سست، با مقاومت خاک بسیار کم، از بسیاری از سیستم‌های ساختمانی مناسب تر است. شالوده ساختمان‌های چوبی می‌تواند به‌گونه‌های گسترده، نواری، منفرد و یا تلفیقی باشد. شالوده‌ منفرد را می‌توان با استفاده از قطعات پیش‌ساخته بتنی قالب ماندگار اجرا کرد. در مواردی که مقاومت خاک بسیار کم است، از شالوده گسترده استفاده می شود.
 
 
 

سازه چوبی


دیوارهای خارجی

دیوارهای خارجی به تنهایی و گاهی به همراه دیوارهای داخلی به‌گونه دیوارهای باربر عمل می‌کنند. این دیوارها با قرار دادن تیرکهای چوبی (وادار یا استادها) با فاصله معین از یکدیگر و به صورت قاب ساخته شده و بر روی پی ساختمان که از بتن، آجر و یا مصالح غیرآلی دیگر ساخته شده قرار می‌گیرند. در ساختمان‌های کم ارتفاع، ابعاد این وادارها بطور معمول ۵ در ۱۰ سانتی‌متر است که با فاصله مرکزی ۴۰ یا ۶۰ سانتی‌متر از یکدیگر قرار می‌گیرند روی قاب دیوارها را از داخل با تخته گچی و از خارج با ورق‌هایی از فرآورده های چوبی و یا مصالح مناسب دیگر می‌پوشانند.نمای این سیستم ساختمانی می‌تواند از انواع ورق‌های ساختمانی از جمله، ورق سیمانی، لمبه چوبی، پوشش‌های پلیمری گوناگون، ورق‌های فلزی، سفال و آردواز تشکیل شود. در نواحی پرباران، نماهای آجری کاربرد فراوانی دارند که بگونه‌ای خود ایستا بر روی پی بنا شده و برای پایداری در برابر نیروی باد با اتصالات فولادی به سازه چوبیدوخته می‌شوند. در قسمت داخلی دیوار، بخاربند و در قسمت خارجی و درزیرنما لایه مقاوم در برابر نفوذ باد و دافع آب قرار دارد. بین وادارهای چوبی را با یک عایق حرارتی معدنی از قبیل پشم سنگ، پشم شیشه یا پشم سرباره پر می‌کنند.
 
 
 

سازه چوبی

 
جداکننده‌های داخلی
اسکلت دیوارهای جداکننده داخلی را مانند سازه دیوارهای خارجی با وادارهای چوبی و به صورت قاب می‌سازند. دیوارها را بطور معمول بگونه‌ای افقی بر روی زمین ساخته و سپس برپا می کنند. در نوع پیش ساخته آن تمام اجزای دیوار در کارخانه ساخته شده و تاسیسات مکانیکی و برق نیز در آن کار گذاشته می شود. دو طرف دیوارهای داخلی را با تخته گچی می‌پوشانند. جداکننده‌های داخلی نیازی به بخاربند و عایق حرارتی ندارند ولی در مکان های مورد نیاز از چند سانتیمتر پشم سنگ با چگالی بالا بعنوان عایق صدا استفاده می شود. دیوارهای جداکننده دو واحد ساختمانی را بگونه‌ای دوتایی ساخته و با یک یا چند لایه اضافی تخته گچی پوشانده و داخل آن را با عایق حرارتی پر میکنند. این دیوارها به راحتی میتوانند افت صدایی برابر با ۵۰ دسیبل ایجاد نموده و پاسخگوی الزامات مبحث ۱۸ مقررات ملی ایران باشد.

ادامه مطلب

چوب های ترمووود فنلاندی چوب هایی با خاصیت ضد آب بودن، ضد گزند حشرات و مقاوم در برابر رطوبت هستند. چوب ترمووود در برابر UV  به تنهایی مقاوم نیست و باید از رنگ های مخصوص ترمووود استفاده کرد تا در فضای باز آسیبی به آن وارد نشود. با طراحی منحصربه فرد می توان از چوب نما در دکوراسیون داخلی نیز استفاده کرد. از جمله دیوارپوش ترمووودی، کف پوش خانه، کابینت آشپزخانه ترمووودی با طراحی مدرن و کلاسیک، فلاور باکس و ...
چوب ترمو به دلیل انعطاف پذیری و سبکی که دارد می تواند استفاده بسیاری در طراحی های خاص داشته باشد.
 
 

چوب نما و خواص آن


استفاده صحیح از چوب نما

نمای چوب انتخاب مناسبی برای نمای ساختمان می باشد. جهت استفاده در نمای ساختمان چوب ترمو کاج بدلیل دوام، رنگ و وزن سبک آن توصیه می گردد و همچنین جهت استفاده کف تراس، روف گاردن مناسب تر است.  در صورتی که چوب قرار است در تماس مستقیم با خاک و گیاهان قرار گیرد مانند حصار باغ، لازم است حتما چوب اشباع شده استفاده گردد. چون در آنجا عوامل مخرب چوب بسیار شدیدتر هستند و محلول های اشباع موجب فراری دادن حشرات چوب خوار نیز می شوند. چوب نما یکی از محبوب ترین و کم هزینه ترین راه ها برای ارتقاء ظاهر بیرونی بنا می باشد. چوب نما توانایی ذاتی جذب و انتشار رطوبت را دارد. رطوبت درونی چوب نما همیشه منطبق با تغییرات محیط است که در نتیجه تنظیم و تثبیت طبیعی که که خصلت چوب است انجام می پذیرد. نمای چوبی جذابیت، شخصیت و گرما به نمای ساختمان می بخشد و به طور کلی ظاهری آشنا و قدیمی در ذهن ما تداعی میکند. بازگشت دوباره چوب پس از استفاده نشدن طولانی مدت از آن و مشاهده مداوم برای ما بسیار جذاب است. چوب نما علاوه بر صلابت و پیشینه ای که در استفاده در ساخت بنا دارد دارای تنوعی بالا در رنگ آمیزی و طیف و بافتی بسیار چشم نواز است .

برخی علت های استفاده از چوب نما در موارد ذکر شده

۱. ماندگاری
به دلیل خصوصیت جذب پایین رطوبت، ترمووود ماندگاریش را در انواع شرایط مختلف آب و هوایی حفظ می نماید و از چوب عادی و فرآوری نشده بسیار ماندگارتر می باشد.

۲. مقاومت بالا
خصوصیات پیچش و تاب برداشتن ترمووود در مقایسه با چوب فرآوری نشده تا ۹۰ درصد کاهش پیدا کرده است.
 
۳. ۱۰۰ درصد طبیعی بودن
چوب عاری از هر گونه رزین یا مواد شیمیایی می باشد و هیچ ماده شیمیایی در فرآیند تولید استفاده نشده است.

۴. دوستدار محیط زیست
محصولات ترمووود هیچ گونه خطری برای محیط زیست یا سلامت نداشته و مواد خام اولیه از جنگل های مدیریت شده برداشت می شوند. این محصولات بدون هیچ گونه نگرانی زیست محیطی قابل بازیافت می باشند.

۵..حفاظت شده
ترمووود به دلیل خالی بودن از مواد غذایی و همچنین میزان رطوبت پایین در مقابل حشرات موذی حفاظت شده است و همچنین پوسیدگی یا قارچ در ترمووود رخ نخواهد داد.

۶.عایق
ترمووود نسبت به چوب عادی به میزان ۲۵ درصد عایق بهتر حرارتی و صدا می باشد.

۷.امنیت
ترمووود نسوز نبوده ولی نسبت به چوب خام فرآوری نشده حدود ۳۰٪ نسبت به آتش مقاومت بیشتری دارد.
 

چوب نما و خواص آن

 


ادامه مطلب

در فرآیند ترموود چوب را با بخار محافظت می کنند و سپس ترمو را از ١٣٠ تا ٢٣٠ درجه طي سه مرحله حرارت می دهند . بخار نقش حفاظتی مهمی بر تغییرات شیمیایی حاصله بر چوب تاثیر می گذارد. در نتیجه ی این روش محصولی به نام ترمووود که بسیار سازگار با محیط زیست نیز می باشدحاصل میگردد. در فرآیند ترمووود رنگ چوب تیره شده  و خاصیت عایق حرارتی آن نیز افزایش می یابد. 
       
 چگونه فرآوری ترمووود انجام می شود؟

1.ابتدا  چوب ترمو را از ١٣٠ تا ٢٣٠ درجه طي سه مرحله حرارت می دهند.

2. افزایش دما، ساختار شیمیایی چوب را تغییر می دهد و در نتیجه خواص آن نیز تغییر می یابد. که این تغییرات موجب افزایش مقاومت چوب می شود.

3. تغییر رنگ چوب موجب می شود که اگر چوب ترمو بدون هیچ نوع پوشش سطحی در معرض نور آفتاب قرار بگیرد به طور تدریجی به خاکستری نقره ای بسیار جذابی تغییر رنگ می یابد.

فرآیند ترمو کردن چوب، روش های مختلفی دارد که در آنها از بخار آب، روغن و ... استفاده می شود ولی در تمامی این پروسه ها، سه مرحله ی "خشک کردن، حرارت دادن، و خنک کردن" مشترک می باشد.
 
برخی از خواص كليدي چوب ترمووود :

1. مقاومت بالا و طولاني در برابر سايش و شرايط جوي مختلف
2. نصب آسان و سريع
3. قابليت نصب و جداسازي آسان و مكرر جهت نظافت يا انتقال به مكاني ديگر
4. قابليت برش هلالي جهت محل هاي قوس دار
5. شستشو و نگهداري آسان
 
برخی از مهم ترین موارد استفاده چوب ترمووود :

1. نمای چوبی ساختمان
2. نمای بیرونی ساختمان
3. انواع دکوراسیون داخلی
4. آلاچیق و پرگولا
5. انواع مبلمان فضای باز
8. بام باغ ( روف گاردن)
9. درب و پنجره و زیرسقف
10. سونا و استخر
 
این روز ها در کشور ما توجه به نمای ساختمان از طرف طراحان،سازندگان و مالکان بیش از بیش شده است که این روند اتفاق بسیار مهمی در پیشرفت معماری معاصر کشور می باشد
 
 
این چوب ها که با نام ترمووود در ایران باب شده اند دارای ویژگی هایی مخصوص به خود می باشد که در اینجا به توضیح برخی از این ویژگی ها می پردازیم.
حرارت دادن چوب به عنوان راهی برای بهبود مقاومت چوب نسبت به پوسیدگی یکی از روش هایی بوده که از زمان های بسیار گذشته مورد استفاده قرار می گرفته است.و امروزه نیز با بهره گیری از این روش ،صنعتی در فنلاند به عنوان اولین کشور و دیگرکشورها پایه گذاری شده است که حاصل آن به دست آوردن چوبی است با مشخصات زیر:
 
1-کمترین سطح رطوبت در این نوع چوب که باعث مقاومت آن می شود .
2-بهبود و افزایش مقاومت چوب در برابر پوسیدگی
3-مقاومت بالای این چوب در برابر شرایط مختلف آب وهوایی
4-هیچگونه صمغ و مواد مورد علاقه حشرات در داخل این چوب وجود ندارد و این موضوع باعث عدم جذب حشرات موذی به ترموچوب ها می شود.
5-جلوگیری از پوسته پوسته شدن چوب
6-مقاوم شدن چوب در برابر خمیدگی و به اصلاح تاب بر داشتن آن
7-با توجه به اینکه این چوب کمترین رطوبت را دارد به همین جهت کمتریت انبساط و انقباض را نیز دارا خواهد بود.
 
 
 

تعریف فرآیند ترمووود

 

 

تعریف فرآیند ترمووود

 


 
ادامه مطلب

چوب نما در دکوراسیون داخلی

در هنگام استفاده از چوب نما در دکوراسیون داخلی و همچنین اتصال قطعات توسط چسب های مایع، بهتر است از محصولاتی استفاده شود که در درجه حرارت پایین تری در کارخانه خشک شده اند.
 
اجرای چوب نما در دکوراسیون داخلی

چسب هایی که برروی محصولات و اجرای چوب نما در دکوراسیون داخلی کاج و صنوبر استفاده می شوند و بر پایه آب می  باشند  به مرور به داخل بافت های ترمو نفوذ می کنند. همچنین به علت زمان بر بودن اتصالات پس از اعمال یک لایه چسب ،بایستی برای مدتی طولانی تر از معمول قطعات ترمووود را به هم فشرد.
 
 
انواع نمای چوبی داخل ساختمان 
 
چوب ترمو را در انواع گونه های  pine  و  ash  و در ضخامت های مختلف و رنگ بندی متنوع ، می توان در فضاهای کلاسیک ، رسمی و اداری استفاده کرد. ابعاد مناسب چوب    ترمو در نمای داخلی ساختمان ، مقاطع ۹۲*۱۱ ، ۹۲*۱۶ ، ۱۱۷*۱۹ ، ۹۲*۲۶ و ۱۱۷*۲۶ از چوب pine   و ۹۰*۲۰ ، ۱۰۰*۲۰ و ۱۱۵*۲۰ از چوب ash  می باشد که بسته به ضخامت و عرض و دانسیته ، در قسمت های گوناکون استفاده می شود .
 
 

طراحی چوب نما در دکوراسیون داخلی

 


موارد استاندارد در چوب نما :

  • روش برش چوب 
  • روش پیچ کردن
  • فاصله پیچ ها
  • استفاده از چوب زیر سازی
  • فاصله اولین پیچ از سر الوار
  • جنس پیچ مورد استفاده
 

طراحی چوب نما در دکوراسیون داخلی

 


دستور العمل کلی روش نصب زیر سازی چوب نما و چوب ترمو

1.برای بالا بردن کیفیت نصب و سرعت دادن ، انجام امور مربوط به نصب چوب نما و ترمو باید در مرحله اخر انجام شود .
2.تراز بودن سطح پایین و زیرین کار در هر دو جهت عرضی راست به چپ و عمودی پایین به بالا قبل از عملیات زیر سازی الزامی است.            
3.محکم بودن سطح زیر سازی بر روی سطح زیرین کاری بسیار مهم است.
4.حداقل ضخامتی که مورد نیاز است برای یک سطح تراز در پشت زیر سازی چوب نما و چوب ترمووود سه سانتی متر می باشد.
5.باید زیر سازی فلزی کاملآ سبک اجرا شود.
6.آکس به آکس آهن کشی پروفیل فلزی قوطی 40*40 دز سطح پایین زیر سازی باید شصت سانتی متر باشد.
7.فاصله آکس به آکس چوب زیر سازی در نمای ساختمان باید شصت سانتی متر و در دکینگ یا کف پوش بیرونی, باید پنجاه سانتی متر باشد.
8.جهت مهار کردن چوب زیر سازی ترمووود بر روی سطح پایین کار باید فاصله پیچ ها از همدیگر پنجاه سانتی متر باشد.
9.باید فاصله پیچ های چوب زیر سازی ترمووود از ابتدای چوب تا وسط اولین چوب بین پنج تا هفت سانتی متر باشد.
10.برای نصب زیر سازی چوب ترمو به سیمان باید از پیچ های استیل یا گالوانیزه و رول پلاک با طول حداقل شش سانتی متر باید استفاده نمود.
11.برای نصب زیر سازی چوبی به فلز هم باید از همان پیچ های فوق الذکر بدون رول پلاک باید بهره برد که طول آنها هم باید شش سانتی متر باشد.
12.برای زیر سازی چوب ترمو رنگ الزامی نیست ولی بهتر است که رنگ شود.
13.پیش از استفاده کردن از پیچ باید محل مورد نظر با دریل سوراخ شود,تا از ترک خوردگی طولی چوب ترمووود و چوب نما جلوگیری کرده باشیم.
 

طراحی چوب نما در دکوراسیون داخلی

 

ادامه مطلب

ساختمان سرا